擠壓成型是通過模具將可塑性料擠壓成型、再燒制成多孔陶瓷的方法。形成的孔通?？蛇_(dá)幾個(gè)毫米，而且是直線連通的，常見的孔外形有正方形、三角形、六邊形等。本工藝的特點(diǎn)是靠設(shè)計(jì)好的多孔金屬模具來成孔。該工藝的較大的好處在于能夠精確設(shè)計(jì)并控制孔的形狀和大小，這種方法制備出的多孔陶瓷的尺寸、形狀、間壁厚度、孔隙率等均勻性較好，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；這種方法的不足之處在于不能夠制成復(fù)雜孔隙結(jié)構(gòu)和尺寸較小的多孔陶瓷，這種擠壓成型法對(duì)擠出物料的塑性要求比較高，到目前為止日美等過已經(jīng)能夠制備出600孔/in2、900孔/in2甚至達(dá)到1100孔/in2的高孔密度、很薄壁型模具。我國(guó)才開始對(duì)600孔/in2擠出成型模具的研究，并取得了初步成功。